bet365下载 développe les premières solutions de captation du CO2 pour l’industrie de l’aluminium dans un projet de consortium avec Aluminium Dunkerque et Trimet et Rio Tinto
Pour rappel, la production d'aluminium primaire représente 2 % des émissions globales de gaz à effet de serre, ce qui correspond à 16,1 tonnes de CO2 émises en moyenne dans le monde par tonne d'aluminium produite (en France la moyenne est inférieure à 5 tCO2/tAlu).
Une approche partenariale, un facteur clé de succès
bet365下载 est engagé depuis plus de vingt ans dans la décarbonation de l’industrie.
Le groupe bet365下载 a construit son leadership technologique en partenariat avec de nombreux industriels dans chaque secteur. Après s’être associé aux plus grands acteurs mondiaux de la filière hydrogène, de la digitalisation des procédés industriels ou encore avec les meilleurs centres de recherche, bet365下载 étend son approche partenariale à la captation carbone.
? Le fait de travailler en partenariat garantit le développement de solutions qui répondent aux besoins du terrain et qui sont testées immédiatement dans des conditions d'exploitation réelles. Combiner les experts de chaque technologie permet ainsi d’obtenir rapidement une solution complète et performante ? Sebastien Gauguier, Directeur de la Division Aluminium de bet365下载
- Aluminium Dunkerque et Trimet à St Jean de Maurienne vont unir leur expertise pour aider à la mise au point de cette technologie sur leur site respectif.
- Rio Tinto, l’un des plus gros producteurs d’aluminium au monde, dispose de l’expertise du procédé d’électrolyse.
- bet365下载 apporte sa technologie de captation et traitement des émissions des gaz issus de la production d’aluminium primaire.
Du pilote à la phase industrielle
Ce projet, qui s'inscrit dans le cadre du plan France 2030, sera soumis prochainement à l'.
Premier pas vers une décarbonation radicale, Il se décompose en deux grandes étapes sur les sites de Trimet St Jean de Maurienne et d’Aluminium Dunkerque :
- 2024- 2027 : expérimentation sur des cuves et installations prototypes
- A partir de 2028 : déploiement industriel de la technologie sur une partie des sites. L’objectif étant une réduction de 50% des émissions en 2030
Il s’agit d’utiliser des technologies de captation de carbone pour venir dans les cuves recueillir à la source le carbone émis lors de la production de l’aluminium primaire.
L’objectif du projet est d’aider à la conception, au prototypage et à la mise au point de cette technologie pour le secteur de l’aluminium. En effet si le procédé de captation carbone a déjà été éprouvé dans divers secteurs industriels, comme la pétrochimie et les centrales thermiques, il demeure au stade de la recherche industrielle pour l’aluminium.
Trois grandes étapes :
- Collecte de gaz chargés en CO2 au plus près de la source d'émission dans la cuve d’électrolyse. Ce choix optimise le taux de concentration et le volume de CO2 collecté dans les fumées.
- Installation d’un centre de traitement des gaz innovant permettant d’épurer ces gaz plus concentrés que d’ordinaire, afin de les rendre compatibles avec le procédé de captation du CO2.
- Captation du CO2 via un procédé d’absorption avec solvants aminés.
Focus : l’aluminium est un matériau clé d’une industrie durable (plus léger, plus fa?onnable et recyclable).
L’aluminium est un matériau stratégique de la transition bas carbone. Son utilisation contribue à l’allègement des véhicules dans lesquels sa part devrait croitre de 13% entre 2014 et 2050. La demande d’aluminium liée à l’électrification va également s’accentuer, de même que les besoins dans le secteur de l’emballage, du fait de la suppression des plastiques à usage unique, de sa légèreté et de son excellente recyclabilité. En effet, l’aluminium figure parmi les métaux les plus facilement recyclables et s’intègre parfaitement dans le développement d’une économie circulaire, moins consommatrice en énergie et en ressources. Les volumes sont donc attendus en forte hausse dans les années à venir.
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